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Le ciment :
Composant essentiel du béton, le ciment accompagne l’évolution de notre patrimoine, son
architecture et participe à sa préservation.
Le ciment est produit en portant à une température de 1450°c un
mélange de calcaire et d’argile. On obtient alors des nodules durs
appelés clinker.
Le clinker additionné de gypse est broyé très finement pour
obtenir le ciment "Portland". L’ajout au clinker et au gypse, lors
du broyage, d’autres éléments minéraux (laitiers de hauts
fourneaux, cendres de centrales thermiques, fillers calcaires,
pouzzolanes naturelles ou artificielles) permet l’obtention des
différentes catégories de ciment à "ajout".
Fabrication du ciment :
Les matières premières, calcaire et argile, sont extraites d’une
carrière à ciel ouvert, généralement par abattage à l’explosif. La
roche est reprise par des chargeuses et des dumpers vers un
atelier de concassage.
Pour favoriser la réactivité du ciment, les matières premières sont
séchées et broyées très finement dans des broyeurs à boulets ou à
meules afin d’obtenir la farine. Cette opération permet également
d’homogénéiser parfaitement les matières premières. La farine
est stockée dans un silo avant d’être introduite dans le four.
La farine est introduite dans un échangeur thermique pour
débuter les premières réactions chimiques. Elle chemine ensuite
dans un four rotatif. |
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